鴻煷機械等靜壓技術(shù)-超高壓滅菌技術(shù)（UHP）
（等靜壓技術(shù)在食品殺菌方面的運用）是 20世紀(jì) 90年代由日本首創(chuàng)的殺菌方法，它同加熱殺菌一樣，經(jīng) 100MPa 以上超高壓處理后的食品，可以殺死其中大部分或全部的微生物、的活性，從而達到保藏食品的目的，它是一個物理過程，在食品加工過程中主要是利用 Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理
1. 作用原理
超高壓肉制品，就是在密閉容器內(nèi)，用水作為介質(zhì)對軟包裝食品等物料施以的壓力，從而殺死其中幾乎所有的細菌、霉菌和酵母菌，而且不會像高溫殺菌那樣造成營養(yǎng)成分破壞和。超高壓滅菌的機理是通過破壞菌體蛋白中的，使蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)凝固及酶失活。超高壓還可造成菌體，使菌體內(nèi)化學(xué)組分產(chǎn)生外流等多種細胞損傷，這些因素綜合作用導(dǎo)致了微生物死亡。
2.作用特點
超高壓技術(shù)不僅能殺滅微生物，而且能使淀粉成糊狀、蛋白質(zhì)成，獲得與不一樣的。超高壓技術(shù)采用進行處理，易實現(xiàn)殺菌均勻、瞬時。但是， UHP技術(shù)對殺滅芽孢效果似乎不太理想，在綠茶茶湯中接種耐熱細菌芽孢后，采用室溫和 400MPa靜水高壓處理，不能殺滅這些芽孢。另一方面，由于糖和鹽對微生物的保護作用，在粘度非常大的高濃度糖溶液中，超高壓滅菌效果并不明顯。由于處理過程壓力很高，食品中壓敏性成分會受到不同程度的破壞。其過高的壓力使得能耗增加，對設(shè)備要求過高。而且，超高壓裝置需要較高的投入，尚須解決其高成本的問題，不利于工業(yè)化推廣。另外，超高壓滅菌一般采用水作為為壓力介質(zhì)，當(dāng)壓力超過 600MPa時，水會出現(xiàn)的現(xiàn)象，因而只能使用油等其他物質(zhì)作為壓力介質(zhì)。超高壓滅菌的效果受多種因素的影響，如微生物種類、、溫度、時間、壓力大小等。
3.應(yīng)用
目前，國外已在果蔬、酸奶、果醬、乳制品、水產(chǎn)品、等生產(chǎn)中有了一定的應(yīng)用。在每 cm2的肉食上施加大約 6t重的壓力進行高壓滅菌。結(jié)果，其味跟原來一樣，色澤也比原先更好看。日本明治屋食品公司將草莓、蘋果和獼猴桃等果醬經(jīng)軟包裝后在 400～600MPa、10～30min條件下滅菌，產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味不變，并保持了水果原有的口感，VC的保留率較高。高壓技術(shù)和其它技術(shù)相結(jié)合，能更有效殺滅微生物，破壞酶，延長貨架壽命。利用高壓 CO2和高壓技術(shù)相結(jié)合方法處理胡蘿卜汁，使用 4.9MPaCO2和 300MPa高靜水壓結(jié)合處理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果膠甲酯酶殘留活性分別低于 11.3%、8.3%、35.1%。
鴻煷機械如何選擇合適的冷等靜壓機設(shè)備呢？山西冷等靜壓機設(shè)備
不同的用戶對山西冷等靜壓機的需求也各不相同。許多用戶，尤其初次選擇冷等靜壓機的用戶，在技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)效率、投資額度等方面，面臨諸多難點。簡單參照同行業(yè)用戶采購，又易造成大材小用、或是不能完全達到新工藝要求、或投入與產(chǎn)出比例失衡等現(xiàn)象。
如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機，需重點考慮以下幾點：
一、 壓制缸容積尺寸的選擇：
1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;
2、 裝料直徑的選擇，需考慮：
A、 必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;
B、 由于壓制缸直徑尺寸，對設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;
C、 考慮壓坯吊欄空間。
3、 裝料高度的選擇，需考慮：
A、 必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;
B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對設(shè)備成本影響有限，重點考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和佳的生產(chǎn)效率;
C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;
D、 選擇地坑或地面安裝方式。
二、高工作壓力的選擇：
1、 高工作壓力對設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高、相對生產(chǎn)效率過低和投資增大;
2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術(shù);
3、 選擇設(shè)備的高工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;
4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。
三、滿足壓制工藝的要求：
1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;
2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機設(shè)備可達到以下幾種壓制工藝要求：
A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線
B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線
C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線
3、 設(shè)備選擇時，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。
四、 維護成本的考慮：
1、 單介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對維修人員要求較高;
2、 雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時，裝料空間小，但使用中維修成本低;
3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應(yīng)盡量選擇雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)。
五、 投資與產(chǎn)出比考慮。
