等靜壓機技術及原理是什么呢？山西等靜壓技術
等靜壓機是根據帕斯卡原理，用于各種粉末制品在超高壓狀態下的成型，其制成品的各向同性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內的介質（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞。
工作原理是粉末裝在彈性模具中，并放入超高壓工作缸內，用泵將液壓介質注入超高壓工作缸中，均勻作用于模具的所有表面，使粉末均勻壓縮成型。
等靜壓技術原理是根據帕斯卡原理，利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態下成型的技術。其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術已有 70多年的歷史，初期主要應用于粉末冶金成型；近 20年來，等靜壓技術已廣泛應用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領域。
等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。熱等靜壓技術(hot isostatic pressing，簡稱 HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時作用下，使物料經受等靜壓的工藝技術，它不僅用于粉末體的固結．睫工藝成型與燒結兩步作業一并完成．而且還用于工件的擴散粘結，鑄件缺陷的消除，復雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術-與常規成型技術相比特點
等靜壓技術具有以下特點：
a．等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ～l5。熱等靜壓制品相對密度可達 99 8％～99．09％。
b．壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在壓制復雜形狀制品時，往往可達到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度一般只有 1%以下，因此，可認為坯體密度是均勻的。
c. 因為密度均勻．所以制作長徑比可不受限制，這就有利于生產棒狀、管狀細而長的產品。
d．等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，又簡化了制造工序。
e．等靜壓成型的制品，性能優異，生產周期短，應用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點是，工藝效率較低，設備昴貴。本文著重介紹的應用的一些情況。
等靜壓技術-冷等靜壓設備
冷等靜壓成塑有濕袋法和干袋法兩種．相應等靜壓機的結構也有所不同。冷等靜壓機總體布置圖
1.濕袋法等靜壓
將粉末裝入，直接打人液體壓力介質，和液體相接觸．因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸．制品靈活性很大．適用于小規模生產。每次都要進行裝袋、卸袋操作，生產效率不高，不能連續進行大規模生產。
2.干袋法等靜壓
橡皮袋首先放在缸內．工作時不取出，粉末裝入另外的成型塑性袋后．放進加壓橡皮袋內，與液體不相接觸．因此稱為千袋法。這種方法可連續操作，即把上蓋打開．從料斗裝料．然后蓋好上蓋加壓成受．出料時．把上蓋打開．通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。短，適用于成批生產．但產品規格受限制．因為加壓塑性模不能經常更換。由于大量使用的主要是濕袋法．因此下面著重介紹濕袋結構。
3.超高壓容器
超高壓容器是的主要設備，是或其他物品的工作室．必須要有足夠的強度和可靠的密封性。容器缸體的結構．常采用螺紋式結構和框架式結構。
框架式冷等靜壓機螺紋式結構：缸體是一個上邊開口的坩堝狀圓筒筒體，為了安全可靠．在外面常裝加固鋼箍（熱套和鋼筒）．形成雙層缸體結構。缸筒的上口用帶螺紋的塞頭連接和密封。這種結構制造起來較簡單．但螺紋易損壞，安全可靠性較差．工作效率較低。為了操作方便．有的設計成開口螺紋結構，塞頭裝入后，旋轉45’，上端另有液壓壓緊裝置。
現在主要采用框架纏繞式框架和容器體結構：缸體為一個圓筒，用高強度鋼制成．或用高強度鋼絲帶繞制，簡體內的上、下塞是活動的，無螺紋連接。缸體的軸向力靠框架來承受。這佯，避免了螺紋結構的應力集中，工作起來安全可靠。對于缸體直徑大、壓力高的情況，更具有性，但投資較高。
4 超高壓泵及液壓系統
超高壓倍增器向容器內注入高壓液體．是通過高壓泵以及相應的管道、閥門來實現的。高壓泵有（一般由電機皮帶輪帶動曲軸推動柱塞做往復運動）、（由大面積活塞缸推動小面積柱塞高壓缸做）等。
等靜壓技術-超高壓滅菌技術（UHP）
（等靜壓技術在食品殺菌方面的運用）是 20世紀 90年代由日本首創的殺菌方法，它同加熱殺菌一樣，經 100MPa 以上超高壓處理后的食品，可以殺死其中大部分或全部的微生物、的活性，從而達到保藏食品的目的，它是一個物理過程，在食品加工過程中主要是利用 Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理
1. 作用原理
超高壓肉制品，就是在密閉容器內，用水作為介質對軟包裝食品等物料施以的壓力，從而殺死其中幾乎所有的細菌、霉菌和酵母菌，而且不會像高溫殺菌那樣造成營養成分破壞和。超高壓滅菌的機理是通過破壞菌體蛋白中的，使蛋白質結構破壞，從而導致蛋白質凝固及酶失活。超高壓還可造成菌體，使菌體內化學組分產生外流等多種細胞損傷，這些因素綜合作用導致了微生物死亡。
2.作用特點
超高壓技術不僅能殺滅微生物，而且能使淀粉成糊狀、蛋白質成，獲得與不一樣的。超高壓技術采用進行處理，易實現殺菌均勻、瞬時。但是， UHP技術對殺滅芽孢效果似乎不太理想，在綠茶茶湯中接種耐熱細菌芽孢后，采用室溫和 400MPa靜水高壓處理，不能殺滅這些芽孢。另一方面，由于糖和鹽對微生物的保護作用，在粘度非常大的高濃度糖溶液中，超高壓滅菌效果并不明顯。由于處理過程壓力很高，食品中壓敏性成分會受到不同程度的破壞。其過高的壓力使得能耗增加，對設備要求過高。而且，超高壓裝置需要較高的投入，尚須解決其高成本的問題，不利于工業化推廣。另外，超高壓滅菌一般采用水作為為壓力介質，當壓力超過 600MPa時，水會出現的現象，因而只能使用油等其他物質作為壓力介質。超高壓滅菌的效果受多種因素的影響，如微生物種類、、溫度、時間、壓力大小等。
3.應用
目前，國外已在果蔬、酸奶、果醬、乳制品、水產品、等生產中有了一定的應用。在每 cm2的肉食上施加大約 6t重的壓力進行高壓滅菌。結果，其味跟原來一樣，色澤也比原先更好看。日本明治屋食品公司將草莓、蘋果和獼猴桃等果醬經軟包裝后在 400～600MPa、10～30min條件下滅菌，產品的色澤和風味不變，并保持了水果原有的口感，VC的保留率較高。高壓技術和其它技術相結合，能更有效殺滅微生物，破壞酶，延長貨架壽命。利用高壓 CO2和高壓技術相結合方法處理胡蘿卜汁，使用 4.9MPaCO2和 300MPa高靜水壓結合處理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果膠甲酯酶殘留活性分別低于 11.3%、8.3%、35.1%。
